تضمین قابلیت و کارایی بتن در سازه های بتنی با مقاومت فشاری بتن

سازه های بتنی اصولا تحت تاثیر فرسایش ، شرایط بهره برداری و محیط ساخت و حتی نوع ساخت به مرور دارای آسیب هایی خواهند شد ، که عمر سازه بتنی را به مخاطره خواهد انداخت. اهمیت حفظ بتن در این شرایط ، تمرکز بر مقاومت فشاری و کششی بتن است. ترمیم بتن یا ترمیم سازه های بتنی، مجموعه ی انتخاب مواد و روشهایی است که حفظ قابلیت و کارایی بتن موجود در دامنه ی 85 تا 100 درصد « مقاومت فشاری بتن طراحی شده » برای بتن سازه را  تضمین می کند.

علل شایع تخریب بتن و پیشنهاد مواد مناسب تعمیری

1- آب اضافه در مخلوط بتن

2– طراحی نادرست سازه بتنی

3- مشکلات بتن پس از اجرا

4- تخریب سولفاتی سازه بتنی

5- خوردگی شبکه فولادی سازه بتنی ( اکسید شدن شبکه میلگرد)

6- قرار گرفتن بتن در معرض اسید

7 –ترک در بتن ( سازه ای )

ترک در بتن ( سازه ای )

در ترک های سازه ای مرده ( ترک های زنده ی دینامیکی نشان از ضعف سازه در بخش های مهمی مانند اتصالات تکیه گاهی و عدم لختی سازه دارد )، می توان از روش زیر استفاده نمود. تزریق رزین اپوکسی می تواند برای یکپارچه ساختن سازه ی بتن ( افزایش لختی ) استفاده شود و اگر هدف از ترمیم سازه بتنی، آب بند ساختن نشتی سازه است پیشنهاد می شود که ترمیم به صورت کامل با تزریق رزین پلی یورتان انجام پذیرد.به طور خلاصه می توان گفت هر سازه بتنی در طول مراحل ساخت و بهره برداری می تواند به علل مختلف مانند خوردگی آرماتور ها ، نفوذ آب ، حمله سولفات و کلر ها ، کربناتاسیون ، قلیایی بتن ، اشتباهات طراحی و بارگذاری ، حوادث ، ترک های ناشی از جمع شدگی و عدم کیورینگ بتن یا عمل آوری بتن و نگهداری مناسب ، عدم اجرای نامناسب بتن ، عدم کیفیت لازم طرح اختلاط ، عدم فراهم بودن شرایط مناسب بتن ریزی و ... دچار نقص کیفی در بتن گردد که باعث تحلیل عضو بتنی کاهش شدید دوام و مقاومت بتن و حتی از بین رفتن دائمی عضو می گردد.

بدین جهت کلینیک بتن ایران با در اختیار داشتن کادر تخصصی کارشناسی و اجرایی با تجربه، نسبت به ارائه این خدمات تخصصی بتن به پروژه های مختلف در سطح کشور اقدام نموده است.

آب بند کردن دیوارهای بتنی با میان بولت آب بند

میان بولت آب بند ( sealing middle bolt )

میان بولت آب بند قطعه ای ست که برای اهداف خاصی در بتن ریزی به کار برده میشود و با توجه به کاربردهای آنها انواع مختلفی دارند. برای آب بند کردن دیوارهای بتنی و یا آب بند کردن مقاطع دیگر مورد استفاده قرار می گیرد . بیشترین کاربرد استفاده از میان بولت آب بند در دیوار های بتنی هست.

انواع میان بولت آب بند

1. میان بولت آب بند پلاستیکی یا پی وی سی

میان بولت آب بند پلاستیکی قطعه ای کارآمد برای آب بند نمودن و ترمیم سازه های بتنی نظیر مخازن و استخرها که نیاز به آب بندی دارند. میان بولت پلاستیکی برای عبور بولت در قالب بندی استفاده می شود 

2. میان بولت آب بند چدنی

به روش ریخته گری تولید و از جنس چدن نشکن ( داکتیل ) می باشد. این میان بولت با قرار گرفتن در وسط دیوار بتنیِ سازه های آبی و مهار شدن توسط دو بولت از دو طرف، در حین نگه داشتن قالب بتن های دو طرف دیوار، مانع عبور آب از حفره ایجاد شده می گردد .

3.میان بولت آب بند فنری

میان بولت های فلزی دارای دو مهره فنری خاص در دو انتها هستند که بولت ها به راحتی به آنها متصل می شوند، این میان بولت ها به همراه دو مخروطی ناقص پلاستیکی، تامین کننده ی فاصله بین دو پانل و تحمل کننده ی فشار جانبی بتن می باشند. قیمت های میان بولت ها متفاوت میباشد. جهت اطلاع از نحوه خرید و قیمت انواع میان بولت میتوانید با کارشناسان فنی کلینیک بتن ایران در ارتباط باشید .

کاربردهای میان بولت ها

1- محکم کردن دو قالب روبروی هم جهت بتون ریزی

2-نگه داشتن فاصله ثابت بین قالبها در یک ردیف

3-آب بندی محل بولت بعد از اتمام بتن ریزی و باز کردن قالب ها

میان بولت ها انواع مختلفی مثل 1- پلاستیکی یا پی وی سی 2-چدنی 3-فنری و غیره

راهکار های مفید برای حفظ رطوبت و دمای بتن

کیورینگ یا عمل آوری بتن حفظ میزان رطوبت و دمای مناسب بتن در سنین اولیه آن (پس از عملیات بتن ریزی) است، به گونه ای که بتن بتواند به خصوصیات طراحی شده دست پیدا کند. کیورینگ بلافاصله پس از بتن ریزی و پرداخت کاری شروع می گردد به گونه ای باید عمل کرد که بتن بتواند به مقاومت و پایایی مطلوب دست پیدا کند.

اهداف کیورینگ یا عمل آوری بتن

1- جلوگیری از کاهش رطوبت یا تامین رطوبت از دست رفته

2- حفظ دمای بتن در حدی مطلوب به مدت زمانی معین

3- توسعه مقاومت بتن با تکمیل عملیات هیدراسیون سیمان

مدت کیورینگ یا عمل آوری بتن

مدت زمانی که بتن باید از نظر کاهش رطوبت محافظت شود، به  سیمان، نسبت اجزای مخلوط ، مقاومت مورد نیاز، اندازه و شکل عضو بتنی، هوای محیط و به شرایط بعدی که بتن در معرض آن قرار خواهد گرفت ، بستگی دارد . در این مقاله همه شرایط یکسان فرض شده و فقط نوع سیمان مصرفی ( سیمان پرتلند دو – سیمان پرتلند پوزولانی ) که اکثرا” در سازه های بتنی مورد استفاده قرار میگیرد ، بررسی و نتیجه گیری میشود.

ویژگی‌های مختلف بتن، اعم از مقاومت در برابر چرخه‌ی انجماد و ذوب شدن آب، مقاومت، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر فرسایش و ثبات حجم و یا افزایش دوام و عمر بتن به این نکته بستگی دارد که کیورینگ تا زمانی که واکنش هیدراسیون در حال انجام است، ادامه پیدا کند. به منظور اطلاع از نحوه خرید و قیمت انواع کیورینگ بتن می توانید با مشاوران تخصصی کلینیک بتن ایران در تماس باشید .

نتیجه گیری مبتنی بر روش های کیورینگ بتن

1- نظر بر اینکه روند توسعه مقاومت سیمان پرتلند پوزولانی به درجه فعال بودن پوزولان و نسبت سیمان پرتلند در مخلوط بستگی دارد ، لذا کارخانه های تولید کننده سیمان پرتلند پوزولانی بایستی مشخصات کامل سیمان و درجه فعال بودن پوزولان را بصورت کامل به اطلاع مصرف کنندگان برسانند .

2- زمان لازم برای عمل آوردن را نمی توان به سادگی توصیه نمود و لیکن معمولا” حداقل مدت هفت روز را برای بتن ساختن شده با سیمان پرتلند معمولی توصیه می نمایند و حداقل مدت ده روز را برای بتن ساختن شده با سیمان پرتلند پوزولانی معمولی توصیه میشود .

3- با توجه با اندازه و شکل سازه ، مدت زمان عمل آوری سازه ها متفاوت می باشد و در این راستا دالها و سقف های تیرچه بلوک که دارای ضخامت کمتر و سطح بیشتر هستند ، نسبت به تیرها و ستونها و فونداسیون ساختمان ، نیازمند مدت زمان عمل آوری بیشتر و مناسب تر می باشد .

پوشش سازه های بتنی در برابر حملات شیمیایی

پرایمر بتن ( Concrete Primer ) 

برای محافظت از سازه‌های بتنی در برابر حملات شیمیایی و شرایط محیطی مختلف و عوامل خورنده مانند نمک‌ها، سولفات‌ها، کلریدها، نیاز است تا بتن آن‌ها به وسیله ماده‌ای پوشانده شود. استفاده از این پوشش‌ها در بتن برای محافظت از آن‌هاست و همچنین چسباندن و اتصال این پوشش‌ها به بتن نیازمند نوعی ماده‌ی چسبناک است که پرایمر بتن نامیده می‌شود. برای نیل به این هدف بایستی شرایط مختلفی را در نظر گرفت و نمی‌توان بدون مطالعه از هر پرایمری استفاده کرد. پرایمر بتن حتما باید دارای ویژگی خاص مورد نظر باشد تا بتواند وظیفه‌ی خود را به خوبی انجام دهد.

انواع پرایمر بتن

1. پرایمر قیری بتن

پرایمری قیری بتن تشکیل یافته و مرکب از قیر، پلیمر و حلال مناسب است که به منظور افزایش چسبندگی در پوشش‌های محافظتی به کار می‌رود. پرایمر قیری به رنگ مشکی است و حالت فیزیکی آن در دمای معمولی مایع می‌باشد. قیمت انواع پرایمر بتن برای خرید پرایمر بتن مانند قیمت پرایمر قیری بتن، قیمت پرایمر اپوکسی بتن، قیمت پرایمر اپوکسی – پلیمری بتن می توانید با کارشناسان تخصصی کلینیک بتن ایران در ارتباط باشید.

2. پرایمر اپوکسی بتن

همان طور که از نام این پرایمر پیداست، در این پرایمر از رزین‌های اپوکسی استفاده می‌شود که مشهورترین آن اپوکسی پلی آمید است. ویسکوزیته‌ی این پرایمر بسیار کم است و با نفوذ بالایی که دارد می‌توان به عنوان عایق تا اعماق بتن نفوذ کند. چسبندگی آن فوق العاده بالاست و در برابر مواد شیمیایی مقاوم است. هم چنین جلوی نفوذ رطوبت به بتن را می‌گیرد و اجازه نمی‌دهد رطوبت به بتن آسیب وارد کند. پرایمر بتن اپوکسی یکی از انواع پرایمر بتن اپوکسی است .

3. پرایمر اپوکسی-پلیمری بتن

این پرایمر دو جزئی با ترکیب رزین‌های اپوکسی و پلیمر به وجود می‌آید و چسبی بسیار قدرتمند و مقاوم را برای پوشش‌های بتنی تولید می‌نماید. هم چنین این نوع پرایمر بتن در کنار محافظت از بتن در برابر عوامل نفوذی، خورنده و مواد شیمیایی، در آب بندی بتن نیز نقش به سزایی دارد. 

ساخت انواع بتن آب بند و توانمند با استفاده از ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس، ژل میکروسیلیکا یا میکروسیلیس ژل شده یا مکمل بتن نوعی افزودنی بتن اصلاح شده پیشرفته بر پایه روانسازهای بتن، ‌میکروسیلیس، سیلیس و الیاف پلی پروپیلن می باشد از این ژل برای ساخت انواع بتن توانمند،‌ بتن آب بند، ‌بتن نفوذ ناپذیر و بتن با دوام مورد استفاده قرار میگیرد .

خصوصیات ژل میکروسیلیس:

از جمله خصوصیات ویژه ای که ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن برای بتن ایجاد می کند نفوذ ناپذیر نمودن بتن است . این خاصیت به دلایل موادی که برای تولید ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن فرموله شده اند می باشند . برای تولید ژل میکروسیلیس از مواد روانساز و مواد آب بند کننده و دوده سیلیسی و الیاف پلی پروپیلن استفاده شده است که همگی به نحوی در آب بندی، مواد آب بندی بتن و نفوذناپذیر شدن بتن نقش دارند . 

 استفاده از بتن های میکروسیلیسی با بتن های سیلیسی یا بتن میکروسیلیسی در برابر حملات سولفاتی نیز از خود مقاومت نشان خواهند داد چنانچه ساختار شیمیایی سیمان پرتلند مصرفی ،‌ در حمله سولفاتی نقش دارد ، ‌اما تحقیقات نشان داده است که نسبت آب به سیمان مواد سیمانی نیز ( w/cm ) یک فاکتور بحرانی به حساب می آید . 

کارایی ژل میکروسیلیس یا میکروسیلیکا

کاهش w/cm به طور موثر، نفوذپذیری بتن را کاهش می دهد . افزودن ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن نفوذپذیری را تا حد زیادی کاهش می دهد و سبب به تاخیر انداختن بیشتر هرگونه واکنش مضر می گردد .

 ژل میکروسیلیکا قابل استفاده در شاتکریت و ساخت بتن الیافی از نظر جذب و انجام واکنش با آهک آزاد نسبت به  دیگر انواع ژل میکروسیلیکا محدودیت دارد. در مواردی که اندازه آزاد آهک در سیمان پایین باشد و یا جذب کامل آهک آزاد مورد رضایت نباشد از ژل میکروسیلیکا استفاده می کنیم. برای اطلاعات بیشتر در مورد ژل میکروسیلیس و قیمت ژل میکروسیلیس و ژل میکروسیلیس ارزان لطفا مشخصات فنی را از کلینیک بتن ایران بخواهید.

راهکارهای بالا بردن سختی و دوام بتن با هاردنر بتن

هاردنر بتن | سخت کننده بتن

بتن در حالت عادی سخت و محکم است، اما همیشه نه. در برخی از کف‌پوش‌های بتنی، خصوصا آن‌هایی که بیشتر در معرض سایش و اصطکاک قرار دارند، کف‌پوش خیلی زود دچار فرسایش می‌شود. برای این که چنین کف‌پوش‌هایی عمر و دوام بالاتری داشته باشند، از مواد افزودنی‌ای استفاده می‌شود که به آن‌ها هاردنر بتن گفته می‌شود.

انواع هاردنر بتن

هاردنر بتن در انواع مختلف و به شکل محلول در آب در بازار موجود است. با اضافه کردن این مایعات سیلیکاتی به سطح بتن مخصوصا کف ساز صنعتی، باعث سخت‌تر شدن و بالا رفتن دوام بتن می‌گردد. هاردنر بتن اگر به صورت مناسب انتخاب شود و اجرای آن دقیق و بر اساس آیین‌ نامه‌های موجود باشد، می‌تواند بهبود قابل توجهی در مقاومت بتن در برابر واکنش‌های شیمیایی و فرسایش ایجاد کند. هم چنین دوام و عمر بتن در مقایسه با بتنی که در آن از هاردنر استفاده نشده، جهش قابل توجهی فراهم می‌آورد. برخی کف‌ پوش‌ها در اثر گذشت زمان دچار تغییرات ظاهری و رنگی می‌شوند. هاردنر از بروز چنین تغییرات و زردرنگ شدن کف‌ پوش یا بی‌رنگ شدن آن جلوگیری می‌کند. انواع دیگر هاردنر بتن نیز به شکل پودری موجود است که باید پیش از استفاده در آب حل شوند. نسبت های آب به پودر مخلوطی در دستورالعمل های ارائه شده توسط کارخانه های تولید کننده این مواد آمده است. 

ویژگی های هاردنر بتن

برای فهم بهتر ویژگی های هاردنر بتن و این که دقیقا هاردنر بتن چه کاری انجام می دهد، باید نگاهی به ساختار بتن و ویژگی های آن داشته باشیم. در بتن معمولا مقداری آهک یا کلسیم کربنات وجود دارد که در مقاومت بتن هیچ گونه مشارکتی ندارد و در دوام آن نیز تاثیری ندارد و تقریباً بلا استفاده است. در واکنش های شیمیایی در بتن در هنگام هیدراسیون یا همان سخت شدن و گیرش بتن، برخی واکنش ها به صورت کامل انجام نمی شود و از قسمت هایی از سیمان به صورت آهک در بتن باقی می ماند. هم چنین این نکته را نیز در نظر داشته باشید که در سطح بتن نیز معمولاً منافذی وجود دارد که جدا از این که باعث تضعیف و پایین آمدن مقاومت آن می شود، فضاهای خالی ای را نیز در بتن به جای می گذارد. حال آن که آب می تواند با حل انواعی از مواد شیمیایی که در هاردنر بتن وجود دارد، در خود با آهک واکنش دهد و نوعی ژل تولید می کند که CSH نام دارد. یون های سیلیکات از عناصر اصلی این واکنش هستند. این ژل تولید شده فضاهای خالی موجود در بتن را پر می کند و مقاومت و دوام بتن را در برابر فرسایش افزایش می دهد.

گروت Grout در سازه های بتنی چه نقشی دارد

گروت مخلوطی از مواد سیمانی و آب، همراه با یا بدون سنگدانه می‌باشد که آب موجود در آن به حدی زیاد است که این ماده کاملاً جاری می‌شود. معمولاً میان گروت و مورتار (ملات) به اشتباه تفاوتی قائل نمی‌شوند و از اسامی آن‌ها به جای یکدیگر استفاده می‌کنند. در حالی گروت و مورتار تفاوت‌های زیادی با هم دارند. گروت نیازی به وجود سنگدانه ندارد، در حالی مورتار بایستی دارای سنگدانه‌ی مناسب باشد. گروت کاملاً می‌تواند جاری شود و روانی زیادی دارد، در حالی که مورتار این گونه نیست. از گروت برای پر کردن فضاهای خالی استفاده می‌شود، در حالی که مورتار برای چسباندن به کار می‌رود.در نظر داشته باشید گروت ها انواع مختلفی دارند از نوع g2 و g3 و g1 این محصولات مشخصات فنی متفاوتی نسبت به هم دارند و در جاها و در نوع های مختلف استفاده می شوند می توانید جهت بررسی و اطلاعات بیشتر در زمینه خرید و قیمت انواع گروت و محصولات دیگر نیز می توانید با واحد فروش کلینیک بتن ایران در ارتباط باشید.

انواع گروت شامل موارد زیر است

گروت پلیمری

گروت اپوکسی

گروت پایه سیمانی (گروت سیمانی)

عمل آوری مخلوط ملات

تمامی ملاتهای سیمانی و اپوکسی برای اینکه از تبخیر سریع رطوبت در امان باشند باید عمل آوری شوند. عمل آوردن ملات با استفاده از مواد پوشش دهنده ( کیورینگ) و یا با استفاده از گونی خیس پس از ریختن ملات به انجام می رسد و با توجه به شرایط آب و هوایی سه روز ادامه می یابد. در این میان ملاتهای اپوکسی احتیاج به عمل آوری خاصی ندارند.

در گروت اپوکسی بر خلاف گروت پایه سیمانی از رزین های اپوکسی و پودر فیلر یا پرکننده استفاده می شود. هم چنین این که گروت پایه سیمانی معمولاً ضد آب نیست و وجود آب می تواند مشکلاتی را برای آن پدید آورد. اما در گروت اپوکسی MTOFLOW 650 از دو نوع رزین مختلف همراه با فیلر یا پرکننده استفاده می شود که آن را به محصولی ضد آب تبدیل می نماید. همچنین در مقایسه با گروت پایه سیمانی، گروت اپوکسی دارای مقاومت بالاتری در برابر حملات مواد شیمیایی است و قدرت پیوند آن با دیگر مواد بهتر است. البته با وجود این مزایای فراوان گروت اپوکسی باید خاطر نشان کرد که گروت اپوکسی ضعف ها و اشکالاتی نیز دارد و باید به آن ها نیز توجه کرد. به طور مثال شکل پلاستیکی و سخت آن باعث می شود که کار کردن با آن بسیار سخت تر باشد.

طریقه مصرف گروت (گروت ریزی) :

گروتی مناسب است که دارای خاصیت غیر انقباضی(non-shrink ) و مقاومت بسیار بالا می باشد. MTO FLOW 2500 فضای خالی زیر بیس پلیت و فونداسیون را تراز می کند. بنابراین قبل از نصب اسکلت، تراز بودن بیس پلیت باید توسط دوربین و نقشه بردار تایید گردد.همچنین بهتر است که قالب از دو طرف روبروی هم فاصله بیشتری با لبه صفحه فلزی داشته باشد تا در هنگام گروت ریزی هوا از سمت دیگر خارج شود . ضربه های کوچک به قالب و پلیت برای خارج شدن هوا بی تاثیر نیست.  در صفحاتی با ابعاد بزرگ باید از زنجیر کشی استفاده کرد ، یعنی یک زنجیر کوچک از فضای گروت ریزی ( مثلا در طول بیس پلیت) وارد شده و از طرف دیگر خارج می شود و به وسیله دو نفر به حالت طناب کشی به طرفین کشیده شده و نقش ویبره را بازی می کند.

راه های جلوگیری از چسبندگی قالب به بتن

روغن قالب بتن یا رها ساز بتن از قالب یک نوع روغن شیمیایی رها کننده قالب بتن است که بر پایه مواد نفتی با استفاده از ترکیب روغن های مخصوص و مواد شیمیایی ساخته می شود به طوری که محلول در آب بوده و خواص برتری نسبت به روغنهای قالب معمولی دارد. این روغن در واکنش با مواد شیمیایی موجود در بتن یک لایه نازک دافع آب در سطح قالب تشکیل می دهد و باعث جدا سازی آسان قالب از بتن می شود و از قالب های چوبی و فلزی محافظت می کند. برای جلوگیری از چسبندگی قالب به بتن و کنده شدن بتن باید از روغن قالب استفاده کرد.

روغن قالب بندی بتن بر دو پایه آبی و رزینی است .

روغن قالب پایه آبی با مشخصه MTOOIL 440 به دلیل استفاده از آب در فرمولاسیون آن جهت کاهش میزان مصرف، این محصول نسبت به نوع رزینی، با محیط زیست سازگارتر بوده و اصطلاحا به آنها جدا‌کننده‌های دوستدار محیط زیست گفته می‌شود. همچنین در جایی که از قالبهای پلاستیکی استفاده میشود کاربرد دارد.

روغن قالب پایه رزینی با مشخصه MTOOIL450 میباشد و اهمیت بسزای این ویژگی در خصوص ساخت قطعات بتنی در شرایطی است که دمای عمل­ آوری زیاد بوده و ماده رهاساز نباید در این شرایط از روی سطح قالب تبخیر شود. مکانیزم جداکنندگی این ماده ایجاد یک لایه ممانعت کننده بر روی سطح قالب بوده و واکنش شیمیایی با بتنانجام نمی­دهد.

خواص روغن قالب بتن 

روغن قالب بتن باعث صاف و صیقلی شدن سطح بتن می شود. برای صرفه جویی در هزینه و زمان قالب بندی بتن از روغن قالب بتن استفاده می کنند. برای عدم نیاز به اعمال ضربات مکانیکی و افزایش عمر مفید قالب های بتن از روغن قالب بتن استفاده می کنند. روغن قالب بتن باعث قابلیت پوشش دهندگی مطلوب روی سطح قالب بتن می شود. 

دلایل استفاده از ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن چیست ؟

ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن نوعی افزودنی بتن اصلاح شده پیشرفته بر پایه روانسازهای بتن و الیاف پلی پروپیلن است . از ژل میکروسیلیس برای ساخت انواع بتن مانند بتن توانمند، بتن آب بند، بتن نفوذ ناپذیر و بتن بادوام استفاده می شود . اگر بخواهیم ژل میکروسیلیس را در یک جمله توضیح دهیم می توانیم بگوییم ژل میکروسیلیس در واقع همان سیستم دوده سیسیلی و فوق روان کننده بتن بصورت خمیری شکل و آماده مصرف می باشد . در شرایط آب و هوایی مهاجم نظیر مناطق ساحلی و مناطق کویری نیاز به مواد افزودنی وجود دارد که بتن را نفوذ ناپذیر کند و جذب آب بتن را کاهش دهند که استفاده از ماده افزودنی ژل میکروسیلیکا یا مکمل بتن راهکار ایده آلی است . میکروسیلیس در حال حاضر به عنوان یکی از بهترین افزودنی های بتن معدنی شناخته می شود و با اضافه کردن بهترین ژل میکروسیلیس به مخلوط باعث کاهش نفوذ پذیری و در نتیجه باعث افزایش دوام بتن می شود.  پودر میکروسیلیس یا دوده سیلیسی یا پاور ژل با توجه به داشتن ذرات بسیار ریز و به دلیل پراکندگی آسان در فضا از نظر زیست محیطی مشکلی جدی تلقی می شود که تولید ژل های پوزولانی یا ژل میکروسیلیس به این معظلات پایان داد .

مشخصات ظاهری ژل میکروسیلیکا :

ژل میکروسیلیکا در حالت سکون ژله ای است ولی بعد از تکان دادن به صورت مایع است. رنگ ژل میکروسیلیس خاکستری رنگ است. وزن ژل میکروسیلیکا4/1کیلوگرم است. ژل میکروسیلیکا بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد کلراید دارد. ژل میکروسیلیکا نیترات ندارد. نقطه انجماد ژل میکروسیلیکا صفر درجه سانتیگراد است. ژل میکروسیلیکا نقطه اشتعال ندارد.

از جمله خصوصیات ویژه ای که ژل میکروسیلیس MTOMIX 4500  یا مکمل بتن برای بتن ایجاد می کند نفوذناپذیر نمودن بتن است . این خاصیت به دلایل موادی که برای تولید ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن فرموله شده اند می باشند . برای تولید ژل میکروسیلیس از مواد روانساز و مواد آب بند کننده و دوده سیلیسی و الیاف پلی پروپیلن استفاده شده است که همگی به نحوی در آب بندی، مواد آب بندی بتن و نفوذناپذیر شدن بتن نقش دارند . 

مزایا  و معایب ژل میکروسیلیس :

میکروسیلیس در بتن، دارای مزایا و معایبی است اما مشروط بر اینکه بتوان آن را بخوبی در بتن مخلوط نمود و از ماده فوق روان کننده نیز بهره گرفت و گرنه هیچ گونه مزیتی را در بر نخواهد داشت زیرا اولا نسبت آب به سیمان را به شدت بالا می برد و مقاومت و دوام را کم می کند . ثانیا بتن را از نظر کارایی با مشکل همراه می کند و آن را چسبنده می سازد و پمپ کردن را عملا غیر مقدور می سازد .

1.افزایش چشمگیر مقاومت هاى مکانیکى بتن

2. کاهش نفوذپذیرى بتن

3. کاهش تحرک یون کلر

4. جلوگیرى از خوردگى آرماتور در بتن هاى مسلح

ویژگی های ژل میکروسیلیس :

از جمله خصوصیات ویژه ای که ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن برای بتن ایجاد می کند نفوذناپذیر نمودن بتن است . این خاصیت به دلایل موادی که برای تولید ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن فرموله شده اند می باشند . برای تولید ژل میکروسیلیس از مواد روانساز و مواد آب بند کننده و دوده سیلیسی و الیاف پلی پروپیلن استفاده شده است که همگی به نحوی در آب بندی، مواد آب بندی بتن و نفوذناپذیر شدن بتن نقش دارند . با ایجاد روانی بیشتر بتن توسط روان کننده به کار برده شده در تولید و ژل میکروسیلیکا ذرات ریز دوده سیلیسی یا پودر میکروسیلیس و ذرات ریز بتن حرکت کرده و به سوی فضاهای خالی بین سنگدانه های درشت تر حرکت می کنند و موجب پر شدن فضای خالی بین آنها شده و به این ترتیب موجب نفوذناپذیرتر شدن و همچنین حصول مقاومت بیشتر در بتن می شوند . نفوذناپذیر نمودن بتن توسط ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن تا حدود زیادی می تواند مانع خوردگی فولاد با آرماتور داخل بتن مسلح شود به این ترتیب که خوردگی فولاد مسلح کننده بتن مهم ترین پر هزینه ترین نوع خرابی بتن است که این خرابی عموماً‌ به دلیل نفوذ مواد مخرب کلرایدها و غیره می باشد . خواه کلرایدها از آب اقیانوس و چه از نمک های یخ زدا وارد بتن شده باشند نتیجه یکسان است . استفاده از بتن های میکروسیلیسی با بتن های سیلیسی یا بتن میکروسیلیسی در برابر حملات سولفاتی نیز از خود مقاومت نشان خواهند داد چنانچه ساختار شیمیایی سیمان پرتلند مصرفی ،‌ در حمله سولفاتی نقش دارد ، ‌اما تحقیقات نشان داده است که نسبت آب به سیمان مواد سیمانی نیز ( w/cm )  یک فاکتور بحرانی به حساب می آید . کاهش w/cm به طور موثر، نفوذپذیری بتن را کاهش می دهد . افزودن ژل میکروسیلیس یا مکمل بتن نفوذپذیری را تا حد زیادی کاهش می دهد و سبب به تاخیر انداختن بیشتر هرگونه واکنش مضر می گردد .

 جهت اطلاع از قیمت و نحوه خرید و اطلاع از انواع ژل میکروسیلیس می توانید به وب سایت کلینیک بتن ایران مراجعه نمایید و یا با شماره های زیر تماس حاصل نمایید . www.clinicbeton.ir

021-45872

021-44604438

021-44464877

021-44549511

بتن را با ماستیک، درزگیری و آب بندی نمایید

ماستیک، پوشش ماستیک، انواع، مزایا و معایب ماستیک

ماستیک محصولی است که از آن برای آب بندی استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌های مهم و مثبت ماستیک‌ها این است که پس از کیورینگ نیز حالت انعطاف پذیر خود را حفظ می‌کند. هم چنین از این محصول بر روی سطوحی از جنس دیگر نیز قابل استفاده است. در کف ‌پوش‌ها و کف بام نیز از محصولات مختلف و متنوع ماستیک‌ها می‌توان برای درزگیری و آب بندی بتن استفاده نمود. از انواع ماستیک ها می توان به ماستیک پایه قیری، ماستیک درزبندی بتن، ماستیک گرم، ماستیک پلی یورتان اشاره کرد. ماستیک‌ها معمولاً چیزی در حدود ۵ سال عمر دارند و پس از آن باید جایگزین شوند تا کیفیت مطلوب و مورد نظر از بین نرود. ضروری است که پیش از قرار دادن ماستیک در سطح مورد نظر، آن سطح کاملاً خشک و تمیز باشد.

مزایای ماستیک

ماستیک‌ها مزایای فراوانی دارند که همین موضوع باعث می‌شود تا یکی از محصولات پرطرفدار در بحث آب بندی باشند. کیفیت بالای آن و همچنین حفظ سطحی صاف و نرم باعث شده تا ماستیک به یکی از پرطرفدارترین مواد آب بندی بتن در سطوح خارجی تبدیل شود. با وجود داشتن سطحی نرم و صاف، ماستیک‌ها در داخل مدل جامد و محکم خود را حفظ می‌کنند و آب بندی به نحو احسن انجام می‌شود. در سطوحی که در آن‌ها از ماستیک استفاده شده است، دیگر نیازی به بتونه کاری نیست. 

معایب ماستیک

هر چند ماستیک‌ها به عنوان موادی انعطاف پذیر شناخته می‌شوند، با این حال توصیه نمی‌شود که از آن‌ها بر روی مفاصلی استفاده شود که دارای حرکات زیاد و با طول بیش از حد می‌باشند. ماستیک‌ها تنها در زمانی به خوبی وظیفه‌ی خود را انجام می‌دهند که فشار ثابتی بر رویشان باشد. اما حرکات نباید ثابت باشند. همچنین برای این که ماستیک به خوبی کار کند، باید به صورت لایه‌ای کاملا ضخیم در محل مورد نظر قرار بگیرد و اگر لایه نازک باشد، نتیجه‌ی خوبی حاصل نخواهد شد.جهت اطلاع از نحوه خرید و قیمت ماستیک می توانید با مشاوران فنی و تخصصی کلینیک بتن ایران در ارتباط باشید. ماستیک دارای انواع مختلفی است : ماستیک پلی یورتان، ماستیک پایه قیری، ماستیک اپوکسی

چگونه فاصله بین میلگردها در بتن را حفظ نماییم ؟

اسپیسر Spacer بتن چیست ؟

اسپیسر در لغت به معنی فاصله گذار می باشد. اسپیسرهای پلاستیکی بتن برای رعایت پوشش میلگردها در سازه های مسلح مثل دالها و دیوارها پی ها و سایر احجام بتنی مسلح قابل استفاده بوده و در پروژه های نظیر سد و تونل و سایر ساختمانها و مستحدثات مصرف میشوند. کارگران در زمان کوتاه قادر به حمل انواع آنها در کارگاه می باشند.گاهى اسپیسر بتن فاصله بین دو میلگرد را حفظ می نماید و گاهى از برخى اسپیسر ها براى ایجاد فاصله بین خاموت و قالب بتن استفاده می شود. اسپیسر های بتن ضمن بالا بردن کیفیت سازه ها به سرعت اجرای عملیات ساختمانی نیز کمک می کنند.

 انواع اسپیسر بتن

1. اسپیسر پلاستیکی

2. اسپیسر کفی

3. اسپیسر هارد فیکس

4. اسپیسر ماکس فیکس

5. اسپیسر مینی فیکس

6. اسپیسر یوفیکس

7. اسپیسر دابل فیکس

8. اسپیسر ساید فیکس

9. اسپیسر دیواری

اکسیژن و رطوبت محیط می تواند با نفوذ درون بتن و رساندن خود به میلگردها باعث سرعت بخشیدن به خوردگی میلگردها شود و از عمر مفید سازه بکاهد این در حالی است که پوشش بتنی روی میلگرد میتواند به عنوان مهمترین عامل جلوگیری از خوردگی محسوب شود و زمانی که میلگرد در سطح بتن نمایان میشود اثر شیمیایی رطوبت بسیار سریع است. با استفاده از فاصله نگهدارها پوشش الزامی بتن روی میلگردها رعایت می شود.آنچه از یک فضا ساز مورد انتظار است آنست که با شبکه های میلگرد همخوانی داشته باشد و وظیفه نگهداری شبکه های میلگرد در خلال بتن ریزی سازه مسلح را در خلال بتن ریزی به خوبی ایفا نماید.این وظیفه توسط نگهدارنده های با دوام ساخته شده با استفاده از مواد غیر خورنده که تولید آنها بسیار آسان است امکانپذیر می باشد. جهت خرید بهترین اسپیسر بتن با قیمت مناسب و ارزان می توانید با مشاوران فنی کلینیک بتن ایران در تماس باشید. اسپیسرهای پلاستیکی میلگرد با طراحی خاص، مواد اولیه سازگار با بتن، حمل و نقل راحت و قیمت مناسب اسپیسر بتن، در اشکال و اندازه های مختلف برای کاربردهایی نظیر فونداسیون ها، سقف ها، دیوارها، ستون ها و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. 

بتن ریزی در هوای سرد چگونه انجام می شود؟

ضد یخ بتن یا افزودنی تندگیر کننده بتن

اولین راه حل گرم کردن مصالح و خصوصاً آب مصرفی در بتن است. البته این روش تقریباً ناکارآمد بوده و صرفاً نیروی زیادی را می‌طلبد. برای دومین راه حل می‌توان استفاده از مواد تسریع کننده را در نظر گرفت. این مواد موجب افزایش سرعت هیدراتاسیون و بالا رفتن دمای حاصل از هیدراتاسیون می‌شود. مقاومت بتن در سنین اولیه نیز افزایش می‌یابد.سومین راه حل و بهترین آن استفاده از ضد یخ بتن می‌باشد ( برای مثال مشخصات MTO ANTIFREEZ را مطالعه کنید) زیرا یک ضد یخ بتن خوب با تسریع در روند هیدراتاسیون ، سرعت گیرش اولیه بتن را بالا برده و در نتیجه میزان آب اشباع در بتن را کاهش می دهد ، از طرفی نقطه انجماد آب موجود در بتن را پایین آورده و به همین علت شرایط بند 2 را نیز برآورده می‌کند و بهترین راه برای آن استفاده از ضد یخ بتن می‌باشد.

مزایای ضد یخ بتن

مقاومت در برابر یخ زدگی - کاهش پس زدن در شاتکریت - افزایش سرعت اجرای کار (بازکردن سریع‌تر قالب‌ها) - افزایش مقاومت اولیه و نهایی بتن - کاهش میزان گرد و خاک در پاشش بتن به روش خشک

معایب ضد یخ بتن

در صورت عدم رعایت زمان مصرف، سبب کاهش کارایی می‌شود. به همین دلیل این مواد را باید در آخرین لحظه به بتن اضافه نمود. همچنین معمولا برای حل این مشکل، مواد زودگیر و روان کننده را با هم مصرف می‌نمایند. به عبارت دیگر در صورت نیاز به استفاده از مواد زودگیر، از مواد روان کننده زودگیر استفاده می‌نمایند.

در حقیقت استفاده از ضد یخ بتن یک اقدام تکمیلی است و باید تمهیدات بتن ریزی در هوای سرد همانند کیورینگ یا عمل آوری بتن و دیگر عوامل رعایت شود برای استفاده صحیح و مشاوره برای نوع و چگونگی همچنین قیمت خرید و استفاده از ضد یخ بتن می توانید با کارشناسان کلینیک بتن ایران در این رابطه مشاوره نمایید.

آب بندی و پرکردن فضاهای خالی و غیرقابل دسترس در بتن

دوغاب یک محصول اختلاطی است که به دلیل روانی زیاد عموما برای پر کردن فضاهایی که امکان دسترسی به آنجا وجود ندارد و همچنین آب بندی آن نقاط مد نظر است مورد استفاده قرار میگیرد. پر کردن درز لای کاشی های حمام و دستشویی و سرامیکها کاربرد عمومی استفاده از آن است. اما استفاده از آن برای آب بندی تونلها و متروها و همچنین اطراف لوله های گاز میدانهای حفاری استفاده صنعتی و خاص دوغاب ریزی میباشد.

برای رسیدن به نتیجه مطلوب در تزریق، شناخت کامل اثر هر یک از اجزای تشکیل دهنده دوغاب ضروری است. به منظور دستیابی به این هدف، توسعه مطالعات آزمایشگاهی و طراحی دوغاب با خصوصیات مطلوب در آزمایشگاه بتن، گام موثری خواهد بود، مطالعاتی که نسبت به اهمیت موضوع، به آن توجه کمی شده است.

کاربرد دوغاب در آب بندی تونل ها

به منظور جلوگیری از تبعات منفی نفوذ آب زیرزمینی به سازه های مهم و در عین حال پرهزینه مانند تونلها و سدها، انجام عملیات تزریق آب بند به عنوان راهکاری ارزان و موثر با هدف ایجاد یک ناحیه نفوذ ناپذیر و در نتیجه جلوگیری از نفوذ آب همواره مورد توجه است. از مهمترین پایه های موفقیت یک پروژه تزریق، انتخاب دوغابی با خصوصیات مطلوب است.

مصالحی که در کارگاه قطار شهری جهت تهیه دوغاب استفاده می شود شامل سنگدانه (ماسه بادی و پودر سنگ)، سیمان پرتلند نوع II ،بنتونیت و آب است. انتخاب دوغاب مناسب جهت انجام عملیات تزریق به پارامتر هایی چون، اهداف تزریق، مشخصات محیطی که تزریق در آن صورت می گیرد، خصوصیات حمل و جابجایی دوغاب و ... بستگی دارد. علاوه بر این یکی از عمده ترین پارامترها جهت انتخاب مواد برای تهیه دوغاب، در دسترس بودن آن مواد یا مسایل اقتصادی است. این دوغاب ها همواره شامل سیمان پرتلند یا یک سیمان ویژه و آب هستند و همچنین می توانند شامل مواد سیمانی اضافی، پرکننده ها و یک یا چند افزاینده اصلاح کننده خاصیت دوغاب باشند.

سازه های بتنی را در برابر حرارت و الکتریسیته مقاوم نمایید

رزین اپوکسی (به انگلیسی Epoxy Resin) نوعی متریال دو جزئی (ترکیبی از رزین اپوکسی و هاردنر) است که خاصیت چسبندگی بسیار بالایی دارد و در برابر محیط‌های شیمیایی (محیط‌های اسیدی و قلیایی) بسیار مقاوم است. مقاومت کششی، فشاری و خمشی این متریال نیز بسیار بالا و مناسب می‌باشد. همچنین رزین اپوکسی عایق الکتریسیته است و مقاومت حرارتی آن تا حدی بالاست که می‌تواند تا دمایی در حدود صد درجه‌ی سانتی گراد را تحمل کند. رزین اپوکسی یکی از پرکاربردترین و شاید پرکاربردترین رزین مصرفی در مقاوم‌ سازی سازه های بتنی با FRP یا الیاف پلیمری است و همچنین در تهیه کامپوزیت‌های FRP بسیار پر مصرف است. البته بالا بودن هزینه‌ی رزین اپوکسی باعث می‌شود تا حجم مصرف آن در محصولاتی همچون کامپوزیت‌ها کم باشد.

بسیاری از قطعات کامپوزیتی از جنس پلیمرهای کربنی، شیشه‌ای یا آرامید که با رزین اپوکسی ترکیب شده‌اند، جای آلیاژهای فلزی و کامپوزیت‌های پلی استر را گرفته‌اند. از کاربردهای مختلف رزین اپوکسی می‌توان به ساخت مخازن پرفشار، ساخت اعضای سازه‌ای با مقاومت بالا، جلیقه‌های ضد گلوله، کارخانه‌ های هواپیما سازی، صنایع الکترونیکی، عمرانی و غیره اشاره کرد. هم چنین از این ماده‌ی شیمیایی می‌توان در پوشش سطوح  و کف‌پوش‌ها، کف‌ سازی‌ صنعتی، لاینینگ مخازن و کانال‌ها استفاده کرد.

مزایای رزین اپوکسی

از مزایای مهم و خوب رزین‌های اپوکسی این است که در فرایند ساخت آن هیچ گونه ماده‌ی سمی به آن اضافه یا تولید نمی‌شود که در مقایسه با ماده‌های مشابه که سمی هستند، امنیت بیشتری را برای کار کردن با آن به وجود می‌آورد. رزین اپوکسی قابلیت این را دارد که به سطوح بتنی یا فولادی به خوبی بچسبد. 

در مقابل قیمت و هزینه‌ی بالای آن موردی است که اغلب به عنوان یکی از معایب رزین اپوکسی ذکر می‌شود. همچنین شکل‌پذیر نبودن زیاد و بالا بودن احتمال ترک خوردگی از دیگر موارد منفی موجود در این ماده است.

جهت اطلاع از نحوه خرید و انواع رزین می توانید با مشاوران فنی کلینیک بتن ایران در ارتباط باشید.

پاشیدن مخلوط بتن بر روی سازه ها چه تاثیری بر مقاومت آن دارد

شاتکریت، بتن پاششی، بتن پاشی

بتن پاشی، اسپری کردن بتن یا شاتکریت (به انگلیسی shotcrete؛ مرکب از دو کلمه‌ ی shot و concrete) است. معنی شاتکریت را می توان  به معنی پاشیدن بتن یا شات کریت نام برد . شاتکریت فرآیندی است که در آن مخلوط بتن به صورت اسپری شده به محل مورد نظر پاشیده می‌شود. هدف از انجام دادن چنین پروسه‌ ای، این است که محصول نهایی ما، مقاومت بالا و نفوذپذیری کمی داشته باشد.

 انواع شاتکریت یا بتن پاششی

بتن پاشیده بسته به مقدار و نحوه اختلاط آب به دو روش تقسیم می شود. 

1.شاتکریت مخلوط خشک (Dry Mix Shotcrete) 

2.شاتکریت مخلوط تر (Wet Mix Shotcrete)

کاربردهای بتن پاششی یا شاتکریت

1.ترمیم و بازسازی سازه های بتنی و بتن های قدیمی

2.ایجاد پوشش نگهدار اولیه تونل ها

3.پایدارسازی شیب های خاکی و شنی

4.پایدارسازی سازه های زیرزمینی

5.پایدارسازی معادن

6.لاینینگ کانال ها

7.جلوگیری از فرسایش خاک

8.استخرسازی 

 شاتکریت پودری MTOSHOT\P

MTOSHOT\P یک افزودنی زودگیر کننده بدون خطر و فاقد قلیایی است که در عملیات بتن پاششی به روش خشک استفاده می شود. این محصول به صورت پودر عرضه می گردد و مقادیر مصرف آن بسته به زمان گیرش دلخواه و سخت شدن بتن متغیر است. 

شاتکریت پودری MTOSHOT\P

پودر زودگیر کننده قوی برای بتن پاشی به روش خشک، غیر قلیایی و بی خطر

تمامی محصولاتی که توسط شرکت کلینیک بتن ایران (مهندسین مشاور مهرازان پایدار) تولید و عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

با پودر آب بند کننده بتن MTOSEAL G-25 رطوبت را در بتن و سیمان کنترل کنید

MTOSEAL G-25 سیستم آب بندی مطمئن و دائمی سطوح بتنی و یا مواد سیمانی برای کنترل رطوبت، نشت و یا فرار آب می باشد. تشکیل و توسعه کریستال های غیر محلول در داخل لوله های مویینه و ریز ترک ها باعث مسدود شدن دائمی آن ها شده و از عبور و نشت آب جلوگیری نموده و تا پایان عمر سازه آن را آب بندی می نماید.

ویژگی های پودر آب بند کننده MTOSEAL G-25

به وجود آوردن آب بندی دائمی به طوری که تبدیل به بخش جدا نشدنی سازه می شود. بخش فعال آن ورقه، کنده و فرسوده نمی گردد.

بتن را در برابر عوامل خورنده موجود در آب حفظ می نماید.

عمل تشکیل کریستال ها در تماس با آب تشدید می شود و ایجاد نوعی حفاظت فزاینده می نماید.

در آلوده کننده نیست.

کاربرد پودر آب بند کننده بتن MTOSEAL G-25

رطوبت و آهک آزاد موجود در کاپیلار ها با مواد شیمیایی فعال در پودر خشکه پاشی بتن واکنش داده و تولید کریستال های غیر محلول می نمایند. کریستال ها در عمق کاپیلار های بتن نفوذ کرده و آن را مسدود نموده و از عبور آب جلوگیری می نمایند و از طرفی اجازه عبور هوا و بخار را می دهند و راه تنفس سازه را باز می گذارند. مقدار نفوذ کریستال ها و توسعه آب بستگی به میزان فشردگی و میزان جذب سطحی بتن دارد ولی کریستال ها تا عمقی که آب وجود داشته باشد نفوذ می کنند. ایجاد آب بندی کامل پس از 5 تا 7 روز انجام می شود.

mtoseal G-25 قابلیت آب بندی و تحمل فشار اسمزی مثبت و منفی دارد. بنابراین می توان آن را روی سطوح داخلی و یا خارجی اجرا نمود اگرچه بهتر است روی سطحی اجرا شود که تماس مستقیم با آب دارد.

زیرا تشکیل و توسعه کریستال ها را تسریع می نماید. پس از تکمیل مراحل مواد آب بندی بتن و تشکیل کامل کریستال ها مواد فعال موجود در MTOSEAL G-25 بی اثر می شوند و به محض حضور رطوبت بعدی دوباره فعال می گردند.

چگونه از نفوذ مایعات در درزهای بتنی جلوگیری کنیم؟

آب‌ بند یا واتر استاپ (Waterstop) 

عنصری مورد استفاده در سازه‌ های بتن است که برای جلوگیری از نفوذ مایعات (مخصوصا آب) در مفاصل و درزهای آن تعبیه می‌شود. در تولید واتراستاپ‌ها از مواد مختلف و گسترده ‌ای استفاده می‌شود که هر کدام دارای ویژگی‌های خاص خود می‌باشند. بنا به نیازهای مورد نظر در هر سازه، جنس واتراستاپ waterstop مورد نظر انتخاب می‌شود

انواع واتراستاپ ها در سازه های مختلف بتنی

1-واتراستاپ PVC

واتراستاپ های پی وی سی در فرم ها و سایزها مختلفی ساخته و عرضه می شوند. انتخاب واتراستاپ مناسب بستگی به نوع مفصل شما دارد، خصوصا این که مفصل متحرک است یا خیر. واتراستاپ PVC با قرار گرفتن در مفاصل بتنی به عنوان یک میان پرده‌ی ضد آب از ورود هر گونه مایعات به داخل بتن جلوگیری می نماید.

2-واتراستاپ هیدروفیلی

واتر استاپ هیدروفیلی به منظور رفع نشت درزهای اجرایی و مقاطع قطع بتن ریزی است که واتراستاپ هیدروفیلی با استفاده از پلیمرهای لاستیکی و پلیمر با خاصیت ارتجاعی بسیار بالا طراحی شده است.

3-واتراستاپ بنتونیتی

نوار آب بند بنتونیتی یا واتراستاپ بنتونیتی محصولی است کارآمد و بر پایه سدیم بنتونیت فعال در ماتریس بوتیل رابر که خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی با افزایش حجم نیز دارد.

واتر استاپ بایستی با مواد خام که هیچ گونه عیب و نقص ندارند، ساخته شوند. انواع مختلفی از مواد وجود دارند که با توجه به نیازهای مختلف از آن‌ها در ساخت واتراستاپ استفاده می‌شود.

اتوی واتراستاپ

1. به کمک دستگاه هویه (اتوی واتراستاپ) دو سر واتراستاپ را گرم کرده تا به حالت مذاب درآید سپس دو سر واتراستاپ را بر روی یکدیگر قرار می دهیم تا اتصال انجام شود که پس از سرد شدن به صورت یکپارچه در می آید .

2. به وسیله چسب های صنعتی که برای اتصال نرم مناسب می باشد اتصال دو سر واتراستاپ صورت می گیرد، بدین ترتیب که تقریبا 30 سانتی متر از دو سر واتراستاپ را به صورت اورلب بر روی هم قرار داده و میان آنها را از چسب مورد نظر آغشته کرده و تحت فشار قرار می دهند تا کاملا یکدیگر را جذب نمایند

ویژگی های یک واتر استاپ استاندارد

از مزایای یک واتراستاپ استاندارد می توان گفت باید بدون حباب، ترک یا انقباض، ‌عدم زیری سطح، بدون بریدگی، دارای یکنواختی رنگ و ضخامت یکدست در راستای طولی باشد. جهت خرید انواع واتراستاپ ها با قیمت مناسب و ارزان می توانید با مشاوران فنی کلینیک بتن ایران در ارتباط باشید.

حکاکی لیزری قطعات صنعتی

امروزه استفاده از دستگاه های حکاکی لیزری و دستگاه برش لیزری در صنعت بسیار کاربردی شده است. ابزار، قالب ها، قطعات صنعتی یا قطعات خودرو یا به عبارت دیگر محصول نهایی می بایست به دقت نشانه گذاری شود. همچنین توجه کامل به جزئیات و دقت بالای اطلاعات بسیار ضروری و مهم است. حکاکی لیزری بر روی انواع سطوح مسطح و منحنی، و نیز انواع متریال ها انجام می گیرد. دستگاه حکاکی لیزری بر روی بسیاری از متریال ها نظیر استیل، آهن، آلومینیوم، مس، پلکسی، پلاستیک، چوب، شیشه و ...  جهت استفاده در صنعت کاربرد دارد.انعطاف پذیری و دقت حکاکی لیزری ما را قادر می سازد تا انواع حکاکی جهت علامت گذاری به منظور شناسایی محصول، بارکد گذاری ، حک شماره سریال،  حک نام و آرم های تجاری را انجام دهیم. حکاکی لیزری قطعات، ظاهری حرفه ای برای محصول به ارمغان می آورد.قابلیت حکاکی متن و نوشته ها با سایز کوچک و همچنین قابلیت حک جزئیات تصویر، تنها دو مورد از مزیت های حکاکی لیزر است که رضایت و علاقه مشتریان به دستگاه لیزر را جلب می نماید. دستگاه لیزر فایبر برای حکاکی قطعات صنعتی فلزی و دستگاه CO2  برای قطعات صنعتی غیرفلز بسیار مناسب و کاربردی می باشد 

مزایای استفاده از دستگاه حکاکی لیزری

دقت و سرعت بسیار بالای دستگاه های حک لیزری
زمان اجرای کوتاه قایلبت تکرار حک بدون تغیییر در طرح
قابلیت اجرا ی طرح های پیچیده با ظرافت بسیار بالا
عدم نیاز به ساخت کلیشه و الگو ماندگاری علائم متغیر مانند شماره سریال
قابلیت انتخاب انواع فونت ،طرح و متن توسط دستگاه حک لیزر
قابلیت حکاکی شخصی سازی یا سفارشی
تسهیل در ارایه کار 

کاربرد حکاکی  لیزری در صنعت

حک لیزری انواع شماره، متن یا طرح برروی انواع فلزات حکاکی عمیق لیزری بر روی انواع قالب ها
حکاکی لیزری آرم و لوگو بر روی محصولات تولیدی
حکاکی لیزری و پانتوگراف انواع قالب های لوله و اتصالات
حکاکی لیزری انواع دیسکت های چاپ روی شلنگ و وایر
حکاکی لیزری مناسب برای کلیه صنایع (آرم و لوگوی سازنده، مشخصات فنی محصول، بارکد،کدQR ، شماره سریال، تاریخ تولید، تاریخ انقضا و ... ) علامت های کالیبراسیون
حکاکی لیزری پلاک مشخصات محصولات تولیدی (فلز و غیر فلز)
حکاکی لیزری سطحی بر روی قطعات تولیدی خودرو
حکاکی لیزری قالب ظروف یکبار مصرف و قالب های تولید لوله و اتصالات
حکاکی لیزری قطعات مدرج صنعتی
حکاکی لیزری قالب تزریق پلاستیک، قالب زاماک، قالب بادی
حکاکی لیزری قطعات صنعتی فلزی و غیر فلزی
حکاکی لیزری بر روی سطوح کروی
حکاکی لیزری سمبه برجسته
حکاکی لیزری با دستگاه حک لیزری بر روی کلیه سطوح تخت و مسطح ، قوس و انحنا دار حکاکی لیزری به منظور تولید انواع لیبل و پلاک فلزی، پلاستیکی، پلکسی، PVC، مولتی استایل، ABS و ... حکاکی لیزری روی پلکسی جهت مصارف صنعتی
حکاکی لیزری الکترود مسی جهت اسپارک

کاربرد لیزر در حکاکی و برش طلا

امروزه از انواع فلزات و مخصوصا فلزات و آلیاژ‌های گرانبها در ساخت زیورآلات استفاده می‌شود. در گذشته روش‌های مکانیکی و قلم‌زنی برای حکاکی و برش این گونه فلزات کاربرد فراوان داشتند. در این زمان حکاکی بر روی طلا و جواهرات به منظور بالا رفتن ارزش آن و نشان دادن طبقه اجتماعی افراد انجام می شد. . اما در حال حاضر صنعت تولید طلا و جواهرات شکل دیگری به خود گرفته و حکاکی بر روی زیورآلات جزیی از صنعت مد به شمار می آید. برای این منظور، استفاده از تکنولوژی لیزر اهمیت زیادی پیدا کرده است. دستگاه برش لیزری توانایی برش و حک انواع فلزات از جمله طلا را دارد. با استفاده از لیزر تولید طلا و جواهراتی با اشکال ظریف و پیچیده کاری سخت و دور از ذهن به نظر نمی‌آید. علاوه بر این، لیزر با حداکثر دقت و انعطاف پذیری در کمترین زمان موجب پایین آمدن هزینه‌ها شده و امکان خلق طرح‌های جدید و خلاقانه را به طراحان می‌دهد. 

 تا پیش از استفاده از لیزر، برش یک آویز گردنبند 1 میلیمتری با دست، زمانی حدود دو روز نیاز داشت. این در حالی است که لیزر فایبر توانایی برش انواع آویزها را در کمترین زمان (بین 10 تا 30 دقیقه) دارد.. به همین دلیل، تکنولوژی لیزر را می‌توان اتفاقی خوب و خوشایند برای تولید کنندگان طلا و جواهر دانست. زیرا در زمان‌هایی که تعداد سفارشات بالا می باشد، نیاز بازار به راحتی از طریق لیزر تأمین شده و محصولات از کیفیت بالایی برخوردار خواهند بود. 

                   

همانطور که اشاره شد، استفاده از لیزر برای حک و برش طلا، روشی نوین برای خلق طرح‌های به روز می‌باشد. لیزر در تولید انواع زیورآلات (ساعت، حلقه، گردنبند و ...) و سبک های مختلف (کلاسیک، مدرن و ...) کاربرد دارد. لیزر این قابلیت را در اختیار طراحان و تولیدکنندگان طلا و جواهر قرار می‌دهد که به راحتی و در کمترین زمان اشکالی پیچیده را خلق نمایند.  به طوری که شخصی سازی طلای و جواهر، حک انواع نقوش و نوشته بر روی این مواد کاری راحت و بدون نقص خواهد بود. حک عمیق و سطحی تصاویر بر روی طلا هیچ‌گاه پاک نشده و آسیبی به بافت طلا نمی رساند. در ادامه به تعدادی از مزایای مهم استفاده از این تکنولوژی در صنعت طلا و جواهر اشاره شده است:
-با توجه به اینکه پرتوی لیزر از طریق آینه های موجود در دستگاه، به صورت متمرکز به یک نقطه مشخص تابیده و با گرم کردن آن موجب برش فلز می‌شود، لبه‌های برش خورده صاف و یکنواخت و بدون اعوجاج خواهند بود.
-یکی از مهترین مزایای استفاده از لیزر در تمام صنایع را می‌ توان توانایی بالای این تکنولوژی در خلق اشکال پیچیده و ظریف دانست. تنها کافی است تا طرح مورد نظرتان را از طریق رایانه به لیزر فرستاده و از تبدیل آن به محصولی زیبا و بی‌نظیر لذت ببرید.
-لیزر توانایی برش نازک‌ترین فلزات را به بهترین شکل دارد.
-با استفاده از این تکنولوژی، تمام طرح‌ها را می‌توان در کمترین زمان و با تعداد زیاد تولید نمود. 

فرمت طرح جهت حکاکی دستگاه لیزر

نرم افزار های کورل، ایلاستریتور، اتوکد از برنامه های گرافیکی محبوب در صنعت حکاکی و برش لیزری می باشد .این نرم افزار های گرافیکی، قابلیت های بسیاری برای طراحی لوگوهای وکتور و طرح های هنری خطی جهت استفاده از دستگاه حکاکی و برش لیزری فراهم می کند.
 نرم افزارهای گرافیکی به دو دسته تقسیم می شوند:
1-نرم افزارهای پیکسلی یا بیت مپی
2-نرم افزارهای وکتوری
نرم افزار Photoshop در رده نرم افزار های پیکسلی و نرم افزار CorelDraw ، illustrator ، Auto Cad در رده نرم افزارهای وکتوری قرار می گیرد.
دو فرمت اساسی جهت طرح های حکاکی لیزری وجود دارد که باید بدانید. این دو حالت عبارتند از:

1-حالت برداری-خطی  Vector mode
2-حالت تصویری  Raster mode
حالت برداری  Vector mode
اگر حکاکی گرافیک برداری را انتخاب کنید، خطوط و انحنای تصویری که میخواهید حکاکی شود را دنبال کنید که شبیه به استفاده از یک مداد برای ردیابی یک طرح کلی از یک تصویر است.
حالت تصویری  Raster mode
حالت تصویری بسیار شبیه بیت مپ گرافیکی کامپیوتری است. لیزر در حالت تصویری، به آرامی با مدل عقب و جلو و با استفاده از پالسهای روشن / خاموش حرکت می کند و رو به جلو می رود.به طور کلی، دستگاه از آینه های گالوو استفاده می کند تا لیزر را به جایی که بر روی متریال حکاکی شود هدایت می کند و این کار در هر دو حالت برداری و شطرنجی قابل اجرا می باشد. تصویر شما آماده است، لیزر شروع به ردیابی الگوی تصویر می کند. برنامه نویسی کامپیوتر مانند آنچه در بالا توضیح داده شده است برای کنترل حرکت لیزر استفاده می شود.
نرم افزار کرل از هر دو حالت خطی و تصویری پشتیبانی می کند. معمولا طراحان از نرم افزار کرل  دراو برای طراحی نوشته و آرم (بدلیل سهولت طراحی و کیفیت بالا)  استفاده می کنند. برای ادیت نور و تنظیمات اولیه فایل های تصویری ( چهره، منظره) نرم افزار فتوشاپ بسیار کاربردی می باشد

برای استفاده بهینه از دستگاه حکاکی و دستگاه برش لیزری، می بایست اپراتور دستگاه لیزر به نرم افزار کرل مسلط باشند .

مقایسه برش لیزری با برش واترجت

دو روش عمده که صنعتگران برای برش مواد استفاده می‌کنند برش لیزری و برش واترجت می‌باشد. انتخاب هر کدام از این روش‌ها به میزان زیادی بستگی به  نوع مواد اولیه و محصول مورد نظر خواهد  داشت. برای این منظور بهتراست تا به بررسی اصولی این دو روش و نوع متریال استفاده شده در هر روش بپردازیم:
برش لیزری چگونه کار می‌کند؟
برش لیزری فرایندی است که از طریق آن، اشعه لیزر به صورت متمرکز بر روی نقطه‌ای مشخص تابیده و باعث ایجاد برش و حک بر روی مواد مختلف می‌شود. دستگاه‌ برش لیزری، گاهاً برای کسب انرژی متکی به گاز (به طور مثال CO2)  هستند. اشعه لیزر پس از آزادسازی از طریق آینه‌های موجود در دستگاه هدایت شده و مستقیما بر روی یک نقطه مشخص متمرکز می‌شود. 

                                                                                            

-مواد اولیه و کاربردها
برش‌دهنده‌های لیزری بر روی مواد مختلف از جمله پلاستیک، شیشه، چوب و فلز (به جز فلزات براق)عالی عمل می‌کنند. با استفاده از لیزر، برش موادی که ترکیبی از موادی با نقطه ذوب متفاوت هستند نیزامکان‌پذیر می‌باشد. اما برش لیزری ساختارهای ساندویچی حفره ‌دار یا موادی که دسترسی به نقاط مختلف آن‌ها دشوار است، ممکن نمی‌باشد. برش مواد سه بعدی نیز به خاطر سختی هدایت و کنترل اشعه لیزر با مشکل انجام می‌شود. برش لیزری برای موادی با ضخامت 0.12 تا 0.4 اینچ به خوبی عمل می‌کند. به طور معمول، برش لیزر CO2 برش، جوشکاری، حفاری، حکاکی، تخلیه و ساختار را انجام می دهد.
-دقت و ایمنی
دقت انجام برش با لیزر بسیار بالا می‌باشد. در واقع، بسته به سرعت دستگاه لیزر قطعاتی به ریزی 0.006 اینچ را می‌توان برش زد. هنگام کار با موادی مانند برخی پلاستیک‌ها که بخارات سمی آزاد می‌کنند یا موادی که گرد و غبار ایجاد می‌کنند، بهتر است از عینک ایمنی استفاده کرد. به همین منظور، داشتن تهویه مناسب یکی از نکات کلیدی هنگام کار با دستگاه لیزر می‌باشد. به طور کلی، احتمال بروز خطر در هنگام کار با دستگاه لیزر بسیار کم می‌باشد.

1-برش واترجت چگونه کار می‌کند؟
بر خلاف برش‌دهنده‌های لیزری، در این روش برش مواد با استفاده از آب تحت فشار انجام می‌شود. با اضافه کردن ساینده‌هایی مانند گارنت و یا اکسید آلومینیوم به آب می‌توان قابلیت برش آن را افزایش داد. طی این روش، آب از طریق شلنگ‌های سفت و محکم جریان پیدا کرده و با فشار زیاد بر روی نقطه‌ای مشخص هدایت شده که در نهایت موجب برش آن می‌شود. یک واتر جت معمولی توانی بین 4 تا 7 کیلووات ایجاد می‌کند. در واترجت معمولا پمپ در بیرون از دستگاه قرار دارد و این در حالی است که منبع انرژی درون دستگاه برش‌دهنده لیزری قرار دارد.
-مواد اولیه و کاربردها
اگر چه واترجت توانایی برش هرنوع ماده‌ای از جمله مواد ترکیبی را دارد، گاهی موجب ورقه ورقه شدن آن‌ها نیزمی‌شود. گاهی از این روش برای برش مواد سه بعدی (3D) نیز استفاده می‌شود اما توانایی آن در برش ساختارهای ساندویچی و حفره‌دار محدود می‌باشد. با استفاده از واتر جت معمولا کار برش، فرسایش، و فرم دهی به موادی مانند سنگ، سرامیک و فلزات نازک به خوبی انجام می‌شود. در واقع موادی با ضخامت بین 0.2 تا 0.4 اینچ بهترین انتخاب برای کار با واترجت هستند.
-دقت و ایمنی
واترجت توانایی برش قطعاتی تا 0.2 اینچ را داشته که این میزان دقت به مراتب از برش لیزری کمتر می‌باشد. به علت نیروی زیادی که در این روش بر روی قطعات اعمال می‌شود، کار کردن با قطعات کوچک و نازک به راحتی امکان‌پذیر نبوده ونیاز به دقت بالا دارد. با آن که در این روش احتمال سوختن کناره‌های برش خورده وجود ندارد، اما سطح قطعات به خاطر وجود عوامل ساینده موجود در آب دچار خش می‌شود. هنگام کار با واتر جت استفاده از عینک‌ ایمنی نیز ضرورت دارد. همچنین این فرایند بسیار پر صدا بوده و بعد از پایان کار نیاز به تمیزکاری زیادی خواهد بود. 

نکات طلایی برای داشتن لبه برش لیزری بهتر

فاکتورهای زیادی بر روی کیفیت برش لیزری تأثیر دارند. عواملی چون دستگاه لیزر، اپراتور و مواد اولیه همگی بر روی آن موثر هستند. اما از جمله عواملی که بسیار مهم هستند می‌توان به ضخامت و نوع مواد اولیه اشاره کرد. 

ضخامت مواد اولیه
کیفیت لبه برش لیزری به میزان زیادی به نوع مواد اولیه و ضخامت آن بستگی دارد. به طوری که هر چه ضخامت مواد افزایش پیدا می‌کند، میزان خش و شیار در لبه برش خورده نیز بیشتر می‌شود. این خطوط در قسمت لبه برش یعنی جایی که ماده حرارت دیده و آب شده به وجود می‌آید و موجب پایین آمدن  کیفیت لبه برش می‌شود. به عبارتی، هر چه ماده مورد نظر ضخیم‌تر باشد  به همان نسبت نیز خطوط موجود در لبه برش قابل مشاهده خواهند بود. برای مثال، عکس زیر لبه برش لیزری استیل ضد آب ضخیم (25 میلیمتر) با استفاده از لیزر CO2 می‌باشد.

توان لیزر
یکی از راه‌ها  برای کاهش شیارهای لبه برش لیزری مواد ضخیم، استفاده از دستگاه برش لیزری با توان و قدرت بالا می‌باشد. با به کارگیری دستگاه لیزر قدرتمند پرتوی لیزر به راحتی از مواد ضخیم عبور کرده و لبه برش به مقدار زیادی صاف و یکنواخت خواهد بود.
-تکنولوژی لیزر
پیشرفت‌های اخیر در تکنولوژی فایبر موجب شکل گرفتن رقابتی بین این تکنولوژی و لیزر CO2 گشته است. لیزر فایبر سرعت برش بالاتری نسبت به همتایان خود دارد. با این حال، کیفیت لبه برش با میزان ضخامت ورق همچنان رابطه عکس خواهد داشت. 

نوع مواد اولیه
نوع مواد اولیه عاملی مهم در تغییر کیفیت لبه برش لیزری خواهد بود. به طور مثال در مورد فلزات، از آن جایی که هر نوع فلزی دارای ویژگی‌های مختص خود می‌باشد، هنگام برش هم متفاوت عمل می‌کند. ترکیب فلزات مختلف نیز تأثیر به سزایی در کیفیت لبه برش دارد. مقادیر کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر و سولفور موجود در فلزات موجب بالا رفتن تحمل آن ها در هنگام برش با لیزر می‌شود. 

کیفیت مواد اولیه

کیفیت برش لیزری بیش از سایر روش‌های برش به کیفیت مواد اولیه وابسته است. کیفیت سطح ورق به شدت بر روی کیفیت لبه برش تاثیرگذار است. در واقع برای داشتن لبه برش تمیز و دقیق، بهتر است تا ورقه‌های استیل تمیز، عاری از زنگ زدگی و چربی باشند. استیل‌های نامرغوب در هنگام برش لیزری دچار مشکل می‌شوند. به عبارتی ناخالصی موجود در این ورقه‌ها می‌تواند بر روی فرایند گرمادهی و برش آن ها اثر بگذارد. فولاد نورد گرم نیز می‌تواند برای برش لیزری مشکل‌ساز باشد. سطح این نوع فلزات هنگام تابیدن لیزر آب شده و در نهایت برش لیزری با کیفیتی پایین انجام می‌شود. اطمینان یافتن از کیفیت لبه برش لیزری:
ما در پرسناژ در تلاش هستیم تا با به کار بردن بهترین مواد اولیه از کیفیت لبه برش لیزری قطعات مختلف اطمینان حاصل نماییم. با این حال همواره توصیه می کنیم  تا اگر شخصا مواد اولیه را تهیه می‌کنید به موارد زیر دقت بفرمایید:
-مواد اولیه تمیز؛
-عاری از زنگ زدگی؛
-عاری از چربی؛
-مسطح؛
-و عاری از هرگونه کثیفی و آلودگی باشند.